Dự án PCCC bằng Co2 cho máy nghiền than của xi măng Holcim

Dự án cung cấp và lắp đặt hệ thống PCCC bằng Co2 cho máy nghiền than của nhà máy xi măng Holcim.

Là một hệ thống chữa cháy hoàn toàn tự động

Hệ thống được thiết kế căn cứ theo

- Tiêu chuẩn Asme VIII div.1 – 2010 : tiêu chuẩn về thiết kế Bình chịu áp lực.

- Tiêu chuẩn TCVN 6101 – 1990 : Thiết bị chữa cháy – Hệ thống chữa cháy CO2

Đã được cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số:283/TD-PCCC(PC46) cấp ngày 23/11/2012 do Phòng cảnh sát PCCC & CNCH công an tỉnh Kiên Giang cấp.

 Hệ thống gồm có  Bồn chứa lỏng CO₂

Nhà chế tạo:                  Gas Technigue & Machinery Co.,LTD

Tiêu chuẩn thiết kế:      ASME section VIII Div.1,2010 Edition

Mã số chế tạo:               101201-28;    mã hiệu: BCA-C-10M                  Năm chế tạo:         2012

Áp suất thiết kế:   25kg/cm²;   Áp suất làm việc:     22kg/cm²     Áp suất thử thủy lực:37.5 kg/cm²

Nhiệt độ thiết kế:          -40÷50⁰C;      Nhiệt độ hoạt động:     -20⁰C

Thể tính:                       10m3              Sức chứa 9000 kg.

Kiểu thân:                     Nằm ngang;   Kiểu chỏm:      Elippse

- Vật liệu :

                                    + Thân trong : SA516 – Gr. 70N.

                                    + Vỏ ngoài : CT3.

- Bồn chứa có 1 máy nén lạnh, đảm bảo duy trì nhiệt độ cũng như áp suất, không gây tổn thất khí, sẵn sàng phục vụ cho hệ thống khi có yêu cầu. Khí CO2 hóa lỏng được nạp 1 lần, và được duy trì bằng phương pháp nén lạnh.

 - Trong quá trình sử dụng , khi lượng CO2  trong bồn còn khoảng  40% thì phải nạp thêm để đảm bảo tính liên tục và vì sự an toàn trong việc phòng chống cháy. Khí CO2 sử dụng trong hệ thống với tiêu chuẩn phải lớn hơn 99.5%.

- Bồn chứa có một máy hóa hơi công suất 200NM3/H để cấp khí CO2 phục vụ công việc bảo trì vệ sinh đường ống

   Các thiết bị trên hệ thống

-       Tủ điều khiển hệ thống. Có hai chế độ điều khiển bằng tay và điều khiển từ trung tâm kiểm soát (CCR) của nhà máy. Điều khiển van phun thành các cụm. Chia khu vực máy nghiền than thành 3 cụm van phun và 4 cụm van xả

-       Hệ thống van: có van  chính đóng mở bằng khí nén, có 15 van tay tại đầu mỗi nhánh ống. Và 33 van điện từ (gồm 25 van phun và 8 van xả) chia thành các cụm như sau:

+ Cum phun 1: Lọc bui-CV-Máy nghiền than.

+ Cụm phun 2: Bin than mịn- 2 Phễu

+ Cụm phun 3: Bin than thô

+ Cụm xả 1: Lọc bụi.

+ Cụm xả 2: Bin than mịn + 2 phễu

+ Cụm xả 3: Bin than thô

+ Cụm xả 4: Máy nghiền than – CV

   Van  sử dụng  trong hệ thống được làm bằng vật  liệu bên trong là INOX, đảm bảo vận hành tốt. Van đóng ngắt bằng điện được điều khiển tự động, hoặc  can thiệp ngay trực tiếp từ phòng điều khiển trung tâm.

 Hệ thống sử lý tự động

Thực hiện các nhiệm vụ sau:

-       Khi tủ điều khiển ở chế độ tự động. Bồn chứa và toàn hệ thống sẵn sàng.

Nếu nồng độ khí CO trong thiết bị tăng lên 1500÷3000ppm, nhiệt độ tăng trên 80÷85⁰C

Trung tâm giám sát nhà máy (CCR) cấp tín hiệu báo nguy cho tủ điều khiển hoạt động mở van cấp và van phun CO2 vào vùng được xác định.

Khi nguy cơ cháy được khống chế ở mức an toàn tín hiệu báo nguy từ (CCR) tắt, tủ điều khiển dừng phun khí CO2 và khôi phục trạng thái sẵn sàng.

-       Khi tủ điều khiển ở chế độ điều khiển bằng tay

Nhấn các nút phun khí và các nút xoay xả khí ở các vùng tương ứng được xác định trên tủ điều khiển..

  Một số hình ảnh thi công lắp đặt hệ thống trong máy nghiền than, trong điều kiện làm việc đòi hỏi độ an toàn cẩn trọng ở mức cao nhất 

Co2 được nạp vào bồn sau khi hoàn thiện hệ thống.